Der Nyrim-Guss ist ein spezielles Gießverfahren, das sich für kleine und mittlere Stückzahlen bei Halbzeugen oder Formteilen eignet. Die Produkte sind äußerst robust und abriebfest und eignen sich für Anwendungen mit extremer Beanspruchung. Das PA 6 C Basismaterial wird durch einen Polymerzusatz ergänzt und so entsteht ein besonders schlagzähes Polyamid 6 Block-Copolymer. Die Materialeigenschaften sind anwendungsspezifisch einstellbar. Composites, Einlegeteile und textile Verstärkungen sind ebenfalls herstellbar. Für die Bauteile und Halbzeuge verwenden wir Nyrim von Brüggemann.
Formgussteile aus Nyrim bringen optimale Eigenschaften mit sich:
Bei der Fertigung im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding) handelt es sich um einen drucklosen Formguss, der viele Vorteile bringt:
Nyrim-Rundstäbe sind in Durchmessern von 30 bis 180 mm erhältlich. Nyrim-Platten können von 10 bis 150 mm Dicke geliefert werden.
Die Fertigung von Teilen im RIM-Verfahren (Reaction Injection Moulding) bietet sich besonders dann an, wenn
Die Nyrim-Composites werden in situ polymerisiert. Dadurch entstehen mehrphasige Materialien, wobei die Verstärkungsschicht (Carbon- oder Glasfaser) chemisch im Herstellungsprozess an die Matrix angebunden wird. Dieses Produkt unterscheidet sich wesentlich zu ex-situ-Composites, bei denen die Verstärkungsschicht durch einen zusätzlichen Prozess (z. B. Infiltration) an die Matrix angebunden wird. Der in-situ-Prozess von Nyrim-Composites ermöglicht eine große Anzahl an verschiedenen Verstärkungen für unterschiedliche Eigenschaften, die dann mit der hohen Schlagzähigkeit kombiniert werden. Diese Variationen werden kundenspezifisch und individuell realisiert.
Mit Nyrim-Composites können die positiven Eigenschaften der einzelnen Bestandteile voll ausgeschöpft werden:
Die industriellen Anwendungen von Nyrim-Formteilen sind vielfältig: Das drucklose Gießverfahren ermöglicht die Realisierung von unterschiedlichen Wandstärken sowie bis zu 35 kg schweren Bauteilen. Im Gegensatz zum Spritzguss können im Nyrim-Formguss Formteile mit einem hohen Gewicht, dicken Wandstärken und einer Stückzahl von wenigen tausend Teilen realisiert werden.
Die mechanischen Eigenschaften bringen dem Maschinen- und Anlagenbau unschätzbare Vorteile. Hier kommen Nyrim-Formteile z. B. als Gehäuse-Abdeckungen für Geräte und Maschinen zum Einsatz.
Für den Werkzeugbau hat Nyrim den Vorteil einer extrem hohen Zähigkeit bei gleichzeitig hoher mechanischer Festigkeit: Das Material weist auch bei drastischen Verformungen keinen spröden Bruch auf.
Diese Kombination wird bspw. für sogenannte Federentlastungsblöcke eingesetzt. Solche kommen als Distanzblöcke zwischen zwei Presswerkzeughälften zum Einsatz - wenn diese Werkszeuge nicht in Verwendung sind.
In der Wintertechnik kommt Nyrim immer dann zum Einsatz, wenn eine hohe Zähigkeit auch bei Minustemperaturen benötigt wird. Starke mechanische Eigenschaften sind beispielsweise bei Bremsbelägen für Seilbahnen sicherheitsrelevante Voraussetzungen. Zudem ist der Werkstoff UV-beständig (Außenanwendung) sowie im Winter selbst bei Minustemperaturen bruchfest. Nyrim zeigt über den gesamten Temperaturbereich von -40 °C bis +120 °C stabile Eigenschaften.
Schlagzähigkeit, Chemikalienresistenz und Beständigkeit bei tiefen Temperaturen sind bei Anwendungen in Nutzfahrzeugen oder anderen Transportfahrzeugen gefragt. So halten beispielsweise Abdeckungen von Weichensystemen selbst bei tiefen Temperaturen hohen und plötzlich auftretenden Schlagbelastungen stand. Solche können unter anderem Eisblöcke sein, welche sich bei hohen Geschwindigkeiten vom Zug lösen.
Nyrim ist leichter und schlagzäher – und damit bruchfester – als Stahl. Diese Vorteile zeigen sich besonders bei Stützfüßen für mobile Leichtkransysteme.
aus alpharim yellow (modified) für die Verbindung mehrerer Kübel zu einer Eimerkette
aus alpharim black (modified)
aus alpharim yellow (modified)
aus alpharim blue (modified)
Die alpharim polymers GmbH leistet einen wertvollen Beitrag zum Klimaschutz. Wie vom Bundesministerium Klimaschutz, Umwelt, Energie, Mobilität, Innovation und Technologie zertifiziert, entlasten wir mit dem Projekt „Wärmerückgewinnung Lüftungsanlage“ das Klima um jährlich 99,19 Tonnen CO2.
Der produzierenden Industrie in Europa kommt eine Schlüsselrolle bei der Eindämmung des Klimawandels zu. Daher bekennen sich auch die Inhaber der alpharim polymers GmbH zu ihrer Verantwortung, die von ihrem Unternehmen emittierten Treibhausgase zu beschränken und zu reduzieren.
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